高純石墨是指碳含量超過99.99%的高純石墨。高純石墨具有耐熱、耐腐蝕、抗熱震、線膨脹系數(shù)小、自潤滑軸承、電阻指數(shù)小、加工制造方便等優(yōu)點。開展高純石墨生產(chǎn)工藝的科學(xué)研究，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對高純石墨產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展趨勢具有重要的現(xiàn)實意義。

在我國高純石墨產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展趨勢下，我公司投入大量資金進行優(yōu)秀高純石墨的產(chǎn)品研發(fā)，為國內(nèi)高純石墨制造做出了突出貢獻。

1.制造高純石墨的一般生產(chǎn)工藝:

1.6烘烤

成型的炭素廠產(chǎn)品需要經(jīng)過全過程的烘烤，即壓板后的生胚在保護氣體(1000℃左右)的標(biāo)準(zhǔn)下淬火回火，使粘結(jié)劑炭化成粘結(jié)劑焦。

1.7預(yù)浸料

預(yù)浸的目的是將預(yù)浸劑如熔融、浸出等填充到焙燒全過程中產(chǎn)生的細氣孔和石材焦粒中原有的開放氣孔中，以提高產(chǎn)品的體積密度、導(dǎo)電率、沖擊韌性和耐有機化學(xué)腐蝕性能。

1.8石墨化

石墨化是根據(jù)熱活性促使熱不穩(wěn)定的非高純石墨碳轉(zhuǎn)變?yōu)楦呒兪嫉母邷卣{(diào)質(zhì)處理的全過程。

高純石墨的關(guān)鍵制造工藝。顯然，高純石墨的生產(chǎn)工藝不同于石墨電極的生產(chǎn)工藝。高純石墨必須構(gòu)建各向異性的原料，將原料研磨成更細的粉末，采用等靜壓技術(shù)，經(jīng)過長時間的烘烤，才能達到預(yù)期的相對密度。它必須經(jīng)過多次預(yù)浸-烘烤循環(huán)系統(tǒng)，石墨化的循環(huán)時間甚至比一般高純石墨還要長。

1.1原材料

制造高純石墨的原料包括石頭、粘合劑和預(yù)浸料。石頭一般由纖維狀石油焦和瀝濾焦炭制成。這是因為纖維狀石油焦具有灰分低(一般小于1%)、高溫下易石墨化、導(dǎo)電性和傳熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點。在相同石墨化溫度下浸出焦炭得到的高純石墨電阻高，但沖擊韌性高。因此，一般來說，生產(chǎn)石墨化商品時，除石油焦外，還選擇一定比例的浸出焦，便于提高商品的沖擊韌性。粘結(jié)劑一般是瀝青膠泥，是中溫煤焦油水蒸氣蒸餾過程中的一種物質(zhì)。室溫下為黑色固體，無固定熔點。

1.2煅燒/提純

煅燒是解決在保護氣體的標(biāo)準(zhǔn)下，在高溫下加熱固體炭素廠各種原料的問題。所選的石頭因其不同的成焦溫度或成煤地質(zhì)年齡，內(nèi)部結(jié)構(gòu)中含有不同的水、殘渣或揮發(fā)性有機化合物。這種化學(xué)物質(zhì)需要提前去除，否則會危及產(chǎn)品質(zhì)量和性能指標(biāo)，所以挑選的石頭可以進行煅燒或提純。

1.3研磨成粉

用高純石墨制造的固體原料，雖然經(jīng)過煅燒或提純后，壓塊有所減少，但粒度分布仍然很大，波動很大，而且不均勻。因此，石頭的粒度分布必須被打破，以適應(yīng)規(guī)定。

1.4混合和捏合

研磨后的粉末需要按一定比例選用瀝青瑪蹄脂結(jié)合料，然后將資金投入到加熱捏合機中進行捏合，使原料分布均勻。

1.5成型

主要方法有擠壓、壓縮成型、振動成型和等靜壓成型。