如何區分真空爐石墨加熱件的好壞？

1.材料的平均顆粒直徑

材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的情況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越平均，放電的情況越平穩，表面質量越好。

  關于表面、精度懇求不高的鑄造、壓鑄模具，普通舉薦運用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；關于表面、精度懇求較高的電子模具，舉薦運用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。比如：普通舉薦在精密壓鑄模具、鑄造模具方面，ISEM-7已足以稱心懇求；但客戶關于精度懇求特別高時，舉薦運用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而確保模具的精度和表面粗糙度。

  一同，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。次要是放電進程的電流強度不一樣，招致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也跟著顆粒的改動而改動。  

2.材料的抗折強度

  材料的抗折強度是材料強度的直接表現，顯現材料內部結構的緊密水平。強度高的材料，其放電的耐損耗功用絕對較好，關于精度懇求高的電極，盡量挑選強度較好的材料。比如：TTK-4可以稱心普通電子接插件模具的懇求，但有些有特別精度懇求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。

3.材料的肖氏硬度

  在對石墨的潛意識曉得中，石墨普通會被以為是一種比照軟的材料。但實踐的檢驗數據及運用情況顯現，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗規范是肖氏硬度測量法，其檢驗原理與金屬的檢驗原理不一樣。由于石墨的層狀構造，使其在切削進程中有非常優勝的切削功用，切削力僅為銅材料的1/3支配，機械加工后的表面易于處置。

  但由于其較高的硬度，在切削時，關于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此一同，硬度高的材料在放電損耗方面的操控比照優良。在我司的EDM用材料零碎中，關于運用較多的同等粒徑的材料均有兩款材料可供挑選，一種硬度略高，一種硬度略低，以稱心各種不一樣懇求的客戶的需求。如：平均粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。次要是思索到各種類型的客戶關于放電和機械加工的側重方向。