真空熱處理即真空技能與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技能，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理爐熱效率高，可完成快速升溫文降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而到達外表光亮凈化的作用。電源電壓380V

       真空熱處理即真空技能與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技能，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。現(xiàn)在大多數(shù)真空熱處理爐的作業(yè)真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。 真空熱處理幾乎可完成悉數(shù)熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結(jié)、外表處理等。真空熱處理爐熱效率高，可完成快速升溫文降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而到達外表光亮凈化的作用。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了作業(yè)的機械性能和使用壽命。作業(yè)環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆風險，對鈦材和難熔金屬殼防止外表氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的長處，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和使用越來越廣。
       一般金屬材料在空氣爐中加熱，因為空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發(fā)生氧化作用易使被加熱的金屬外表發(fā)生氧化膜或氧化皮，完全失掉原有的金屬光澤。一起這些氣體還要與金屬中的碳發(fā)生反響，使其外表脫碳。假如爐中含有一氧化碳或甲烷氣體，還會使金屬外表增碳。對于化學性質(zhì)非常活潑的Ti、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內(nèi)部分散，使金屬材料的性能嚴峻惡化。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至發(fā)生腐蝕等弊端，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時也難以防止。為解決這一問題，一般的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。
       真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等長處。
      真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。
      真空爐制作時，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因而需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起爆破。真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈外表油污，一起防止淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將構(gòu)成爆破氣氛，一旦有明火或通電時就會發(fā)生爆破。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。