一、水冷設備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中心真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態下作業。在這種極為不利的條件下作業，有必要保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷設備，以保證真空熱處理爐可以正常工作并有足夠的運用壽數。
　　二、選用低電壓大電流：在真空容器內，確實空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴峻的會產生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的作業電壓，一般都不逾越80一100伏。一同在電熱元件結構規劃時要采納有用辦法，如盡量避免有頂級的部件，電極間的距離不能太小窄，以避免輝光放電或許弧光放電的產生。
　　三、大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀態下運用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業的，因此對這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導熱系數小等要求。敵對氧化功用要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些資料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱資料。
　　四、嚴厲的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和保持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的作業真空度，對保證零件真空熱處理的質量有著非常重要的含義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空功用，在真空熱處理爐結構規劃中有必要道循一個基本原則，就是爐體要選用氣密焊接，一同在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許避免選用動密封結構，以盡量削減真空走漏的時機。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出設備也都有必要規劃密封結構。
　　五、自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個乃至幾十個動作來完畢。這些動作內涵真空熱處理爐內進行，操作人員無法挨近。一同，有些動作如加熱保溫完畢后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完畢。在這樣迅速的條件來完畢許多動作，是很簡單形成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只需較高的目動化才干精確、及時按程序協調集。