許多石墨模具是根據(jù)客戶的具體要求定制加工的。 為保證石墨模具高質(zhì)量完成訂單任務(wù)，需要處理好加工過(guò)程的細(xì)節(jié)，尤其要避免出現(xiàn)裂紋。 原因會(huì)導(dǎo)致石墨模具出現(xiàn)裂紋。 今天青島金仕特小編就為大家詳細(xì)講解一下，幫助大家避免不必要的麻煩：

1、物料冷卻時(shí)，漿料冷卻不均勻，有時(shí)甚至將已冷卻成硬塊的漿料也加入壓制室； 并且壓制室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使?jié){料溫度均勻。 擠壓往往是石墨模具表面產(chǎn)生裂紋的原因。

2、擠壓嘴和壓制室溫度太高，靠近擠壓嘴和壓制室壁的糊料受熱過(guò)大，所以壓制室糊料溫度相差較大。 兩種材料的擠壓速度不同，擠壓產(chǎn)品容易因表面與零件的膨脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生裂紋。 反之，擠壓嘴和壓制室的加熱溫度較低，部分膏體的溫度較高，也會(huì)有同樣的效果。

3、石墨模具離開(kāi)擠壓嘴后，應(yīng)由半圓形（圓形截面石墨模具）或水平板（方形截面石墨模具）承接臺(tái)支撐。 如果接料臺(tái)位置不當(dāng)，擠壓后石墨模具過(guò)度彎曲和下垂也會(huì)造成制品橫向裂紋。    

4、漿料中粘結(jié)劑用量過(guò)少或裝料溫度過(guò)低，漿料的可塑性差，漿料間的內(nèi)聚力小，不易壓實(shí)，易開(kāi)裂 發(fā)生。

5、漿料中粘結(jié)劑用量過(guò)多或裝料溫度高，漿料擠出后彈性回彈大，應(yīng)力消失緩慢，易產(chǎn)生裂紋。 裝料溫度高時(shí)，無(wú)法將煙氣清除干凈，煙氣被困在膏體中，也容易產(chǎn)生裂紋。