針對上述情況，迫切需要一種抗氧化涂層ZS-1021高溫密封涂層，能有效解決爐襯和金屬的抗氧化問題。該封閉涂料可應用于長期在水、鐵水、鋁液、濕氣、蒸汽、石油、酸堿氣/液等液體和濕度環境中工作以及火災中的基材，以防止液體和氣體進入基材，保護基材的正常工作，延長基材的使用壽命。耐高溫2300℃封閉涂料，可長時間在火中烘烤，耐侵蝕，質地堅硬，抗氧化性好，涂裝后涂層致密，無任何縫隙和空隙。

     工業上石墨模具氧化的問題也很嚴重，特別是目前冶煉企業石墨模具在高溫環境下氧化損失很大。以前沒有任何材料可以防止氧化。現在ZS-1021石墨高溫抗氧化涂層可以徹底解決石墨模具在高溫下氧化的問題，大大延長石墨模具的使用時間，節約企業生產成本。采用高溫高壓酸化法合成了ZS-1021石墨高溫抗氧化涂層。其耐溫可達2600℃，固化效果好，涂層致密。它與石墨和多孔材料具有物理粘附和化學橋接，并與基底形成一體結構。具有良好的附著力，涂層光滑、飽滿、致密，良好的自潔性和抗粘連性，抗熱震性和抗蠕變性，良好的熱脹冷縮自愈能力，抗蠕變性。

     高溫石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝。在高溫下，這三種材料中的石墨容易發生氧化和燃燒反應，導致材料表面的膠體碳層孔隙率增加，結構疏松，影響使用壽命。以鋼包常規烘烤為例。含碳(石墨)耐火材料烘烤后，通常在其表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在澆鋼后很快被侵蝕。鋼廠石墨電極的損耗占鋼廠生產成本的十分之一以上。在高溫氧化實驗室里，一個3 kg的石墨模具在1600℃的高溫下3小時失重超過30%，也就是3 kg的石墨模具變成了2 kg，氧化真的很快。石墨是一種有價值的材料，其腐蝕和氧化導致企業生產成本增加和能源材料浪費。下面小編介紹一下石墨模具高溫氧化的解決方案:

     高溫環境下金屬的氧化和腐蝕更快。金屬的高溫氧化是指金屬與氧氣或含氧物質如水蒸氣、CO2、SO2等發生反應。在高溫氣相環境中，又轉化為金屬氧化物，與金屬分離，不能形成一個整體。高溫腐蝕常見于石油化工、能源、電力、冶金、航空航天等領域。金屬的高溫腐蝕和氧化會引起金屬的脆化，金屬的硬度、強度、韌性等指標會大幅度下降，容易引發爆炸等重大安全事故。