近年來，高純石墨模具以其優(yōu)良的特性不斷沖擊模具市場，成為模具行業(yè)的寵兒。 高純石墨模具熱處理工藝有哪些缺點，如何預防？

2、前模熱處理組織不良

模具結構粗糙，球化不完善，存在網狀、帶狀、鏈狀碳化物等缺陷。 這些缺陷會使模具在淬火后容易產生裂紋，導致模具報廢。

1.原因

1）模具鋼材料的原始組織存在嚴重的碳化物偏析。

2）鍛件加熱溫度高、變形小、鍛件停止溫度高、鍛件冷卻速度慢等都會導致鍛件粗大，還會存在網狀、帶狀和鏈狀碳化物的存在，使球 退火時難以去除。

3）球化退火工藝不理想。 例如，退火溫度過高或過低，等溫退火時間過短，都會導致退火組織不均勻，甚至球化不良。

2. 預防措施

1）模具材料一般應根據(jù)模具的工作環(huán)境、生產批次、材料本身的增韌特性等選擇質量較好的模具鋼。

2）改進鍛造工藝或采用正火預熱熱處理，以消除原料中網狀、鏈狀碳化物和碳化物的不均勻性。

3）碳化物偏析嚴重、不能煅燒的高碳石墨型鋼可進行固溶精煉處理。

4）正確制定模坯鍛后球化退火工藝規(guī)范，可采用調質熱處理和快速球化退火。

5）合理安裝爐體，保證爐體模坯溫度均勻。    

1、表面有軟點

表面有軟點的熱處理會影響模具的耐磨性，降低模具的使用壽命。

1.原因

1）熱處理后表面有氧化層、銹斑、局部脫碳。

2）淬火加熱后，冷卻和淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

2. 預防措施

1）熱處理前應去除氧化皮和銹斑，并在淬火加熱條件下妥善保護石墨模具表面。 加熱盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐。

2）模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，過濾時間長的冷卻介質，或定期更換。