在模具市場，石墨模具的外觀立刻贏得了很多客戶的青睞，但也有客戶反映石墨模具的外觀偏軟。這是否意味著質(zhì)量不可或缺？先說說石墨模具的優(yōu)秀功能:

1.易于加工，具有良好的加工功能，可制成形狀復(fù)雜、精度高的模具。

2.優(yōu)良的導(dǎo)熱和導(dǎo)電功能；

3.良好的光滑度和耐磨性；

4.線膨脹系數(shù)低，熱穩(wěn)定性和抗熱震性好；

5.在高溫下(大多數(shù)銅基體在800℃以上)，強度隨溫度升高而增加；

6.耐化學(xué)腐蝕，難以與大多數(shù)金屬反應(yīng)；

石墨模具質(zhì)量有必要外有軟肋嗎？

就是因為石墨模具有這么多優(yōu)秀的功能，才能在模具行業(yè)站穩(wěn)腳跟。熱處理后石墨模具表面出現(xiàn)軟點會影響石墨模具的耐磨性，降低其使用壽命。下面解釋一下石墨模具外觀上出現(xiàn)軟點的原因和解決方法，供大家參考:

一，軟點產(chǎn)生的原因

1.熱處理前，石墨模具有氧化皮、銹斑和局部脫碳。

2.石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當導(dǎo)致淬火介質(zhì)雜質(zhì)過多或老化。

二。預(yù)防措施

1.石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮和銹斑，淬火加熱時應(yīng)適當保持石墨模具外觀。加熱應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐。

2.石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，長期使用的冷卻介質(zhì)應(yīng)經(jīng)常過濾或定期更換。

并且隨著堆積密度的增加而增加。因此提出了“適宜堆積密度”的問題。“合適的堆積密度”的選擇取決于產(chǎn)品的應(yīng)用條件。不同的原料和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的“適宜堆積密度”會有所不同。