石墨模具激光表面強(qiáng)化技能是指利用高能量密度激光束和涂層或熔覆材料對石墨模具或模具表面進(jìn)行處理，改變其表層的排列或成分，完成表面的相變強(qiáng)化或強(qiáng)化修復(fù)的技能。所謂激光相變強(qiáng)化，是指用激光束掃描工件，使工件表面迅速加熱到ac3臨界點(diǎn)以上。當(dāng)被加熱層的斑點(diǎn)被去除后，由于工件基體的熱傳導(dǎo)，被加熱層的溫度將進(jìn)入馬氏體或貝氏體區(qū)，發(fā)生馬氏體或貝氏體相變，從而完成相變強(qiáng)化過程。小編給大家講講石墨模具為了提高技能應(yīng)該注意的重點(diǎn)。

1.等強(qiáng)度操作層

熱處理的常規(guī)冷卻方向是由外向內(nèi)，外側(cè)的冷卻速度快，由外向內(nèi)冷卻速度逐漸降低，因此得到硬度值由外向內(nèi)遞減的梯度分布。

激光相變強(qiáng)化雖然加熱方向相同，但外表面溫度較高，加熱時(shí)間相對較長，可達(dá)0.2 ~ 0.25 s，而內(nèi)層奧氏體化在一個(gè)平穩(wěn)的時(shí)間內(nèi)完成，使表層奧氏體具有更高的碳濃度和更強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用。

與常規(guī)熱處理相反，激光淬火的冷卻方向是由內(nèi)向外。內(nèi)層雖然溫度低，但冷卻速度*快，外層溫度高，有固溶強(qiáng)化的優(yōu)勢，但冷卻速度*慢。雖然內(nèi)層碳濃度略低，但畸變強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化較強(qiáng)。以這種方式，在硬化層中形成幾乎恒定的硬度值分布。

2.無氧化脫碳淬火

在傳統(tǒng)熱處理中，如果在加熱過程中不對工件進(jìn)行維護(hù)，就會(huì)發(fā)生氧化和脫碳，降低工件的硬度、耐磨性、應(yīng)用功能和使用壽命。

用于激光相變強(qiáng)化的吸光涂層具有防止工件表面氧化的作用。激光強(qiáng)化零件等強(qiáng)工作層可以避免常規(guī)熱處理零件一旦出現(xiàn)磨損，磨損速度會(huì)加快的現(xiàn)象。

相變工藝具有外觀質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)化層的硬度和深度可以根據(jù)不同的材料、工件的熱容和激光處理工藝的不同參數(shù)來控制。在傳統(tǒng)的熱處理工藝中，影響強(qiáng)化效果的技能要素在激光相變強(qiáng)化的作用中發(fā)生了很大的變化。

3.激光強(qiáng)化的抗疲勞機(jī)理

影響金屬數(shù)據(jù)抗疲勞功能的原因之一是疲勞裂紋的萌生時(shí)間。磨損和疲勞在材料損傷過程中相互促進(jìn)。磨損溝痕可以成為疲勞裂紋的萌發(fā)點(diǎn)，加速疲勞裂紋的萌發(fā)。數(shù)據(jù)表面出現(xiàn)疲勞裂紋后，表面粗糙度嚴(yán)重惡化，磨損也會(huì)加劇。

激光強(qiáng)化層具有很強(qiáng)的抗塑性變形和粘著磨損能力。

4.彌散強(qiáng)化和畸變強(qiáng)化

奧氏體通過激光相變強(qiáng)化形成。當(dāng)激光照射停止時(shí)，金屬的外觀隨著馬氏體而變化。在這種工藝環(huán)境下，奧氏體無論是表層還是內(nèi)層，都沒有時(shí)間孕育生長。彌散的奧氏體晶粒形成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使具有晶格強(qiáng)化的排列具有彌散強(qiáng)化作用。

此外，在激冷條件下形成的馬氏體晶格具有比常規(guī)淬火更高的缺陷密度。同時(shí)，殘余奧氏體也獲得了極高的位錯(cuò)密度，使金屬數(shù)據(jù)具有畸變強(qiáng)化作用，大大提高了強(qiáng)度。