近年來(lái)，隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，石墨材料、新技術(shù)和不斷增加的模具廠不斷沖擊著模具市場(chǎng)。石墨因其良好的物理化學(xué)性能，逐漸成為制模的首選材料。

1.模具的斷裂損傷還與石墨材料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率也代表了材料的石墨化程度，石墨化程度與熱導(dǎo)率成正比。電阻率越低，熱導(dǎo)率越高，升溫越快。由于石墨材料的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，石墨在1000℃時(shí)的強(qiáng)度比室溫時(shí)高20%左右，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時(shí)間短，升溫快。石墨模具與刀頭接觸的強(qiáng)度增加快，不易斷裂。同時(shí)，熱壓燒結(jié)時(shí)間縮短，節(jié)約了燒結(jié)成本；氧化時(shí)間減少，氧化損傷率降低，模具使用次數(shù)增加。  

石墨模具在我們的日常生活中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。為了提高其效率，我們整理了一些延長(zhǎng)石墨模具壽命的方法，下面分享給大家:

2.應(yīng)該通過(guò)研磨來(lái)制造石墨模具，以提高石墨模具的表面光滑度，并降低熔融金屬和石墨之間的粘附程度。基體粉末的成分也是造成金屬薄膜與石墨之間粘附的因素之一。因?yàn)殍F是很強(qiáng)的脫碳劑；如果胎體是鐵基的，胎體與模具之間會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解，導(dǎo)致熔化的胎體與石墨發(fā)生粘連，從而損壞石墨模具。建議燒結(jié)鐵基胎體時(shí)，在刀盤(pán)和模具表面刷強(qiáng)力脫模劑，以減少卸模時(shí)的模具粘連，降低損傷程度，延長(zhǎng)模具使用壽命。