石墨軸承的特性

1)耐熱性:石墨軸承熔點為3850±50℃，熔點為4250℃。即使經過高溫高壓電弧燃燒，凈重也不會受損，線膨脹系數也不大。石墨的抗壓強度隨著溫度的升高而增加，在2000℃時，石墨的抗壓強度增加一倍。

2)導電性和傳熱:石墨軸承的導電性比一般礦山企業高100倍。傳熱超過鋼、鐵、鉛等金屬復合材料。傳熱系數隨著溫度的升高而降低，甚至在非常高的溫度下，石墨變成了絕緣體。石墨之所以能導電，是因為石墨中的每個氧原子與其他氧原子只有三個化學鍵，而且每個氧原子還帶著自由電荷傳輸正電荷。

3)潤滑:石墨軸承的潤滑性能在于石墨鱗片的大小。鱗片越大，摩擦阻力越小，潤滑性能越好。

4)有機化學可靠性:石墨軸承在室溫下具有優異的有機化學可靠性，耐酸堿和溶劑腐蝕。

石墨軸承可以根據其應用和制造行業，采用等靜壓成型和壓縮成型等特殊材料進行時效處理。石墨軸承的加工工藝和特點有哪些？

石墨軸承的加工特性

(1)加工速度更快:一般情況下，石墨機械設備的加工速度比銅快2~5倍；充放電加工速度比銅快2~3倍。

原材料不易變形:在細鋼筋加工中優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，非常容易受熱變形。石墨的提升溫度為3650度；線膨脹系數只有銅的1/30。

(2)凈重更輕:石墨的相對密度僅為銅的1/5，在大中型電級進行充放電加工時可合理降低數控車床(EDM)的壓力；更適用于大中型磨具。

(3)較少的充放電成本；由于火焰油中還含有C分子，在充放電過程中，火焰油中的C分子在高溫下溶解，然后在石墨電極表面形成一層保護膜，彌補了石墨電極的損耗。

(4)無毛刺；銅級加工后需要手工制作和翻新去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節省了大量成本，更容易完成自動化生產。

(5)石墨更容易研磨和拋光；因為石墨的鉆孔摩擦阻力只有銅的1/5，所以更容易進行手工打磨拋光。

(6)原材料成本更低，價格更穩定；因為近年來銅的價格有所上漲，所以現在各向異性石墨的價格低于銅。在同等體積下，東洋炭素廠的目標石墨產品價格比銅低30% ~ 60%，價格更穩定，短期內波動很小。