真空爐密封外殼由碳鋼或不銹鋼焊接而成。

真空爐出現(xiàn)在20世紀(jì)30年代左右。1927年，美國制造了電工材料真空退火爐。1953年，工業(yè)上使用真空自耗電弧爐冶煉海綿鈦。20世紀(jì)50年代左右，真空感應(yīng)爐在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。1960年，美國研制出油淬真空爐。

真空爐一般由爐腔、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成。爐殼采用碳鋼或不銹鋼焊接，可拆卸部件的結(jié)合面采用真空密封材料密封。為了防止?fàn)t殼變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般采用水冷或風(fēng)冷冷卻。爐子位于密封的爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子的用途，不同類型的加熱元件，如電阻器、感應(yīng)線圈、電極和電子槍，安裝在爐子內(nèi)部。在冶煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)安裝坩堝，有的還配有自動(dòng)澆注裝置和裝卸物料的機(jī)械手。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥和真空計(jì)組成。

由于真空爐的種類和類型很多，維護(hù)和檢修項(xiàng)目也不一樣。維護(hù)和檢查內(nèi)容應(yīng)根據(jù)爐子的技術(shù)文件劃分為每次、每天、每月、每半年和每年要進(jìn)行的項(xiàng)目。

對(duì)于帶氣鎮(zhèn)功能的空泵，應(yīng)在每天開爐前進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要開啟30分鐘，以排除泵油中的水分。

經(jīng)常檢查冷卻水、壓縮空氣、液壓系統(tǒng)的壓力和冷卻水的流量。

真空爐中的壓力可以被泵入低于大氣壓的工業(yè)爐中。真空爐電加熱，加熱工件表面不氧化，不脫碳，變形小，機(jī)械性能好。真空爐熔化金屬有利于去除雜質(zhì)，成品針孔少，偏析小，質(zhì)量好。真空爐適用于熔煉和加熱高質(zhì)量、高純度的難熔金屬，如鎢、鉬、鉭、鈮、鈦、耐熱合金鋼以及磁性材料、電工材料、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、工具鋼和模具鋼的熱處理。

關(guān)門前應(yīng)檢查爐門橡膠密封和法蘭面，不能有沙子和雜物。用千網(wǎng)布擦拭橡膠密封和法蘭面，然后在關(guān)閉爐門前均勻涂抹真空油脂。

工件在入爐前必須清洗干凈。油淬后，應(yīng)將浸油料架和載體部件上的油全部清洗干凈。

風(fēng)冷電機(jī)是常用電機(jī)，不能在真空下啟動(dòng)。它們必須充氣后才能啟動(dòng)，并應(yīng)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置保護(hù)。

羅茨泵只有在真空度高于133Pa時(shí)才能啟動(dòng)，并應(yīng)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置保護(hù)。