真空退火爐各段工藝布置:①向上預熱段通道；(2)向下直接燃燒截面通道；③水平輻射管加熱段；④電輻射管浸泡段；⑤循環保護氣體噴射冷卻段；⑥爐頭系統。在退火過程中，帶鋼首先通過預熱段的雙密封輥以向上的行程進入爐內，預熱段由直燃段的燃燒產物加熱。退火爐通過垂直預熱段通道后，由頂部雙轉向輥轉向18℃到達下沖程的無氧化直燃段；直線部分的爐子有4個控制區，總共有42個燃燒器。前3個控制區每個區有12個燃燒器，第四個控制區有6個燃燒器。將空氣與過量的焦爐煤氣混合，以確保爐內的還原氣氛。

通過直火段后，帶鋼被底部轉向輥轉向90℃，進入水平輻射管加熱段(水平輻射管加熱段分為五個控制區，共60根輻射管)。加熱到產品等級要求的最終退火溫度(保護氣氛下輻射管加熱段完成)后進入均熱段(均熱10s左右)，再進入保護氣體注入冷卻段。冷卻器向鋼帶兩側注入保護氣體循環，以促進其快速冷卻(35℃)。

當鋁帶達到適當的溫度時，它通過出口部分。出口部分由一個轉向斜道組成。鍍膜前，退火爐需要短時間保持溫度平衡，然后通過傾斜向下的合金爐鼻進入下面布置的鋅鍋。

退火爐高溫密封圈，我廠采用國內首創技術，成功對退火爐密封圈進行高溫變形和時效處理，提高了退火爐高溫密封圈的質量，使用壽命延長了數倍。現在通過浙江華大集團銅業公司、江西銅業公司、杭州無氧銅廠等單位的實際高溫抗老化試驗，高溫密封圈的使用壽命比國內同類產品平均延長了兩倍，大大節約了高溫密封圈的成本，給企業帶來了實效。退火爐高溫密封環廣泛應用于冶金行業。實踐表明，我廠采用國內首創的退火爐高溫密封圈技術，在某些領域具有優勢。退火爐高溫密封圈密封性能的三個指標:壓縮率、回彈率、漏氣率。