本文對(duì)空冷真空爐冷卻過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析，并對(duì)其影響因素和各種狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的分析和討論。提出了改善各環(huán)節(jié)性能的措施，并指出了空冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的一些問(wèn)題。

真空爐(即風(fēng)冷真空爐)是利用重新充入爐內(nèi)的氣體作為冷卻介質(zhì)，一直是真空爐的主要產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于熱處理、釬焊、燒結(jié)等領(lǐng)域。其冷卻性能也受到了用戶和真空爐研制者的關(guān)注和討論，尤其是熱處理用氣淬真空爐的冷卻性能是設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)。風(fēng)冷真空爐的冷卻過(guò)程由以下幾個(gè)環(huán)節(jié)組成:①熱量從工件內(nèi)部傳遞到工件表面；(2)工件表面周圍冷卻；③氣體循環(huán)將熱量傳遞給換熱器；④熱交換器將熱量傳遞到真空爐系統(tǒng)的外部。其中，工件內(nèi)部的傳熱主要取決于工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)、表面溫度、體積和表面散熱，反映了工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)和溫度傳導(dǎo)特性，對(duì)真空爐本身的冷卻能力沒(méi)有影響。所以真空爐的冷卻能力主要是由后三個(gè)環(huán)節(jié)決定的。本文通過(guò)對(duì)工件內(nèi)部傳熱過(guò)程的理論分析，來(lái)說(shuō)明真空爐冷卻速度與工件冷卻的關(guān)系，進(jìn)而對(duì)影響真空爐冷卻能力的后三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行理論分析和探討。工件內(nèi)部的熱量向工件表面的傳導(dǎo)、工件的冷卻以及工件內(nèi)部的溫度分布。工件在冷卻過(guò)程中，散熱后表面溫度先降低，然后內(nèi)部熱量傳遞到表面。這種傳熱形式是單一傳熱。