1.石墨模具的磨損尺寸很差:一些基體粉末會在熔融狀態下被擠壓到模具表面，附著在石墨材料上。在下一次使用模具之前，必須人工去除金屬殘留物，這導致模具的形狀和尺寸超過公差。

2.研磨:石墨模具與含金剛石的胎體粉末直接接觸。接觸面處于高壓下。鉆石和石墨模具的硬度差太大了。與金剛石工具頭接觸的模具表面會產生凹坑。


3.表面氧化開裂:由于熱壓燒結時沒有還原性氣氛的保護，石墨與空氣直接接觸，高溫下必然會發生表面氧化。溫度越高，氧化速度越快；礦石被逐漸消耗，只剩下一些碳和灰燼，而在實際的生產現場可以找到石頭。一段時間后，模具表面會產生氣孔和碳粉。

4.沖擊損傷型:在燒結過程中，基體粉末以熔融狀態滲入石墨模具氧化間隙，導致工具頭與模具粘連，難以脫模。反復敲擊模具會導致模具脫模，造成掉邊和金屬凹坑。

5.斷裂:這種損壞是由于金剛石鉆頭的側板沒有夾緊，導致壓頭上的壓力下降，橫向剪切力不平衡造成的。